《加工中心编程与操作》内容简介 ：
本书的主要内容包括数控铣床/加工中心概述、基本编程思路、基本指令、刀具半径补偿功能、子程序、型腔的编程方法与技巧、孔加工指令、简化编程指令、刀具长度补偿功能、宏程序基本知识等10个方面的基本理论知识，以及入门基本操作、程序录入、编辑与模拟、工装与对刀、平面铣削、外形铣削、型腔铣削、孔系加工、CAM加工、综合加工等9个方面的实践技能项目。本书的所有加工程序都通过了加工中心的实际运行。
本书可供中等职业技术学校、技工学校机械类相关专业使用，也可供从事数控加工中心（铣床）操作和编程的技术人员参考。
当当目录 ：
第1篇 理论部分
1 数控铣床/加工中心概述
1.1 数控技术基本知识
1.1.1 数控技术的基本概念
1.1.2 数控机床的组成
1.1.3 数控机床的种类
1.1.4 数控系统的主要功能
1.2 数控编程的基本概念及坐标系
1.2.1 数控编程的方法
1.2.2 程序的结构
1.2.3 数控铣床/加工中心的坐标系
1.3 数控铣床/加工中心编程的工艺特点
1.3.1 数控铣床/加工中心的主要加工对象
1.3.2 加工工序的划分
1.3.3 加工路线的确定
1.3.4 切削用量的选择
1.3.5 刀具的选用
思考与练习
2 基本编程思路
2.1 手工编程两个基本原则
2.2 安全高度的确定
2.3 进刀、退刀方式的确定
2.4 下刀/提刀问题
2.5 刀具半径的确定
2.6 编写程序的基本思路
思考与练习
3 基本指令
3.1 绝对值编程G90与增量编程值G91
3.2 快速定位G0与直线插补G1
3.3 平面选择G17、G18、G19
3.4 圆弧插补G2、G3
3.4.1 圆弧插补方向判定
3.4.2 半径法编程
3.4.3 圆心法编程
3.5 工件坐标系
3.5.1 工件坐标系零点偏移指令G54～G59
3.5.2 局部坐标系G52
3.6 常用M指令
3.6.1 主轴控制M3/M4/M5
3.6.2 程序结束M2
3.6.3 程序结束M30
3.6.4 切削液开关M7/M8/M9
思考与练习
4 刀具半径补偿功能
4.1 使用刀具半径补偿功能的优点
4.2 刀具半径补偿值的含义及其确定
4.2.1 刀具半径补偿值的含义
4.2.2 刀具半径补偿值的确定与计算
4.3 刀具半径补偿方向的确定及其指令
4.4 程序段格式
4.5 使用刀具半径补偿功能时的注意事项
4.6 使用刀具半径补偿功能的实例
思考与练习
5 子程序
5.1 子程序的概念
5.2 子程序的格式及其调用
5.2 1 子程序的格式
5.2.2 子程序的调用指令
5.3 子程序的执行顺序
5.4 子程序的应用
5.5 使用子程序的注意事项
思考与练习
6 型腔的编程方法与技巧
7 孔加工指令
8 简化编程指令
9 刀具长度补偿功能
10 宏程序基本知识
第2篇 实践部分
项目1 入门基本操作
项目2 程序录入、编辑与模拟
项目3 工装与对刀
项目4 平面铣削
项目5 外形铣削
项目6 型腔铣削
项目7 孔系加工
项目8 CAM加工
项目9 综合加工
附录 数控铣床/力口工中心仿真加工操作（SIEMENS 802D系统）
主要参考文献
当当书摘插图 ：
1 数控铣床/加工中心概述
1.1 数控技术基本知识
1.1.1 数控技术的基本概念
1．数控技术
数控技术（numerical control technology）是指用数字化的信息对某一对象进行控制的技术。控制的对象可以是位移、角度及速度等机械量，也可以是温度、压力、流量及颜色等物理量：这些量的大小不仅是可以测量的，而且可以经A/D或D/A（模/数或数/模）转换，用数字信号来表示。数控技术是近来发展起来的一种自动控制技术，是机械加工现代化的重要基础与关键技术。
2．数控机床
把数控技术应用在机械加工机床上，即采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称为数控机床（numerically controlled machine t001）。
数控机床将零件加工过程所需要的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，由编程人员编制成规定的加工程序，通过输入介质输入到控制系统内，由控制系统处理并发出各种指令来控制机床的动作，使机床自动地加工出所需要的零件。
3．数控加工
数控加工（numerical control manufacturing）是指采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制数控机床进行自动运行的一种自动化加工方法。数控加工是一种具有高效率、高精度与高柔性等特点的自动化加工方法，可有效解决复杂、精密、小批量、多变零件的加工问题，充分适应现代化的生产，数控加工必须由数控机床来实现。
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