《MasterCAMX2中文版数控加工技术宝典(配光盘)》当当编辑推荐:
图书写作特色:技术讲解-参数说明-示例演示-补充说明-综合实例-操作练习题
有关作者:多年数控加工教学与资深设计师,将设计经验、设计标准、专业范例与最新版设计软件完美结合,精心打造。
光盘内容:全部范例源文件,158个范例的多媒体教学文件。
1:技术讲解:数控加工技术要求+软件实现方法,配合实物图拆分,准确到位。
2:参数说明:实现数控加工技术的命令参数的作用及用法,图片标注+文字说明,全面掌握数控加工技术的每一个技术环节。
3:示例演示:参数讲解之后,用专业示例进一步阐释数控加工命令、参数的用法与技巧。
4:补充说明:对部分重点参数,用补充说明的方式强调其对实际工作的影响。
5:综合实例:阶段性给出有实际工程背景的项目,提升读者解决实际问题的能力。
6:操作练习题:共提供51道操作题,培养读者的动手能力,可查阅光盘提供的结果源文件和初频演示文件。
6.5小时大型多媒体教学课程=158个范例+专业讲解+应用技巧
系统全面:“技术讲解+参数说明+示例演示+技巧补充+综合实例+课后上机操作”的方式讲解技术,内容全,条理清,实用性强。
专业易用 :从软件初学者的角度出发,配合实物拆分图讲解概念,用107个专业案例阐释知识点,用51个上机操作题提升专业技能。
多媒体教学:158个案例全部提供多媒体动画演示文件,显著提高学习效率。
《MasterCAMX2中文版数控加工技术宝典(配光盘)》亚马逊编辑推荐:
本书以103个演示案例、4个综合实例和51个课后操作题,全方位地介绍Mastercam X2数控加工技术及其在实际工作中的应用。全书内容包括:数控加工技术基础、二维基础绘图、三维线架和曲面设计、三维实体构建、几何图形的编辑与转换、二维铣削加工、线架加工、三维曲面加工、多轴加工、车削加工、线切割加工等。
书中对于每一个技术专题,先用实物拆分图的形式直观形象地说明数控加工技术的具体要求,然后介绍Mastercam实现技术,并图文对照示例讲解命令参数的作用及其对实际工作的影响,对于部分重点参数,采用“补充说明”的形式强调其应用技巧;阶段性给出需综合应用所学才能完成的项目,提升读者学以致用解决实际问题的能力。章后提供操作题,书中只给出结果,读者可参考多媒体光盘的动画文件独立完成。
本书概念讲解清晰,内容全面深入,案例专业丰富,既适合数控加工初学者作为自学教材,也适合专业人员从中提升技能和灵感,更是Mastercam用户的必备参考书。
书中所有演示实例、综合案例和课后操作练习题,均配有带语音讲解的多媒体动画文件和结果源文件,学习起来更轻松。
《MasterCAMX2中文版数控加工技术宝典(配光盘)》内容简介 :
本书以103个演示案例、4个综合实例和51个课后操作题,全方位地介绍Mastercam X2数控加工技术及其在实际工作中的应用。全书内容包括:数控加工技术基础、二维基础绘图、三维线架和曲面设计、三维实体构建、几何图形的编辑与转换、二维铣削加工、线架加工、三维曲面加工、多轴加工、车削加工、线切割加工等。
书中对于每一个技术专题,先用实物拆分图的形式直观形象地说明数控加工技术的具体要求,然后介绍Mastercam实现技术,并图文对照示例讲解命令参数的作用及其对实际工作的影响,对于部分重点参数,采用“补充说明”的形式强调其应用技巧;阶段性给出需综合应用所学才能完成的项目,提升读者学以致用解决实际问题的能力。章后提供操作题,书中只给出结果,读者可参考多媒体光盘的动画文件独立完成。
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亚马逊目录 :
第1章 数控加工技术基础
1.1 数控加工技术发展概述
1.2 数控加工原理与特点
1.3 数控机床的组成与分类
1.4 数控机床加工坐标系的设置
1.5 数控加工工艺参数的设置
1.6 数控加工程序编制的内容与步骤
第2章 Mastercam X2数控加工系统概述
2.1 Mastercam X2数控加工的基本概念
2.2 Mastercam X2系统加工的基本流程及加工实例
2.3 数控加工工作设置
2.4 数控加工刀具路径的操作管理
2.5 刀具路径编辑
2.6 上机操作题
第3章 Mastercam X2二维基本绘图
3.1 二维绘图方法
3.2 绘制点
3.3 绘制线
3.4 绘制样条曲线
………
第4章 三维线架和曲面设计
第5章 三维实体构建
第6章 编和转换几何图形
第7章 二维铣削加工
第8章 线架加工
第9章 三维曲面加工
第10章 多轴加工
第11章 车销加工
第12章 线切割加工
……
当当书摘插图 :
第1章 数控加工技术基础
1.1 数控加工技术发展概述
本节重点介绍数控系统和数控编程技术的发展简史。
1.1.1 数控系统的发展
数控系统是数字控制系统(Numberical Control System)的简称,它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序,并将其译码,从而驱使机床运动加工出用户所需的零件。数控系统的发展到现在经历了两个阶段。
第一阶段为普通数控(NC)阶段,即逻辑数字控制阶段。数控系统主要是由电路的硬件和连线组成,又称为硬件数控系统。其特点是具有很多硬件电路和连接结点,但是电路复杂、可靠性不好。这个阶段数控系统的发展经历了三个时代,即电子管时代(1952年)、晶体管时代(1959年)和小规模集成电路时代(1965年)。
第二阶段为计算机数字控制(CNC)阶段。数控系统主要是由计算机硬件和软件组成,其突出特点是利用存储在存储器里的软件控制系统工作,又称为软件控制系统。这种系统功能容易扩大、柔性好、可靠性高。此阶段数控系统的发展也经历了三个时代。20世纪60年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的数控系统(简称DNC,又称群控系统),及采用小型计算机控制的计算机数控系统,使数控系统进入了以小型计算机化为特征的第4代。从1974年微处理器开始用于数控系统,数控系统发展到第5代,即微型机数控(MNC)系统。经过几年的发展,数控系统从性能到可靠性均得到了很大的提高,自20世纪70年代末到80年代,数控技术在全世界得到了大规模的发展和应用。从20世纪90年代开始,PC机的发展日新月异,基于个人计算机(PC)平台的数控系统(称为PC数控系统)应运而生,数控系统的发展进入第6代。但是现在市场上流行和企业普遍使用的仍然是第5代数控系统,其典型代表是日本的FANUC-O系列和德国的SlNUMERIK810系列数控系统。
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